(1)氟和氟化物。毫無疑問,氟對耐火纖維的腐蝕性最強。在10C以下,氟和水與耐火纖維的反應將對纖維結(jié)構(gòu)產(chǎn)生極大的破壞。即便是在較低的濃度下,氫氟酸也會首先與氧化鋁反應,形成AIE,和AIF, .H20,導致纖維結(jié)構(gòu)的嚴重破壞。氫氟酸最容易與SiO2反應。在較低的溫度下(980C以下), 富氟的環(huán)境有可能促使低溫重結(jié)晶,進而導致纖維結(jié)構(gòu)的輕微破壞。在出現(xiàn)大量重結(jié)晶的溫度下,氟有可能在纖維表面形成反應物,從而引起纖維結(jié)構(gòu)的變化并在纖維的表面明顯形成一個薄的硬殼層。氟與所有的硅酸鋁材料反應,包括與莫來石反應。在與氟反應后,反應物常常氣化,使得耐火纖維損毀的原因很難確定。
(2)釩與其他重金屬。劣質(zhì)燃油中存在的釩和其他重金屬在燃燒時會侵蝕耐火纖維。這種腐蝕物質(zhì)來自于五氧化二釩這種物質(zhì)在常溫下是固體,但在約690C時熔化。這種液體渣吸附于纖維的孔隙結(jié)構(gòu)中并與纖維中的硅酸鋁產(chǎn)生反應。反應過后,在纖維襯的熱面將形成一.硬化殼。一段時間以后,硬化殼會從纖維毯的未反應纖維層上脫落,化學反應會繼續(xù)在暴露的新鮮纖維表面上進行。反應速率取決于以下因素,如:重金屬濃度(1 x10~)、時間,材料的氣孔率以及溫度。并沒有一個界定反應產(chǎn)生與否的明確的濃度界線。通常,是長時間較高的重金屬濃度使得耐火材料的壽命縮短。五氧化二釩在溫度高于690C時會與纖維發(fā)生反應,但反應速度受以上因素的影響。隨著化學反應的不斷進行,定期更換熱面材料是有必要的。特別要注意的是,五氧化二釩對纖維造成侵蝕,但以堿性化合物存在的釩會在很低的溫度下形成更高腐蝕性的渣,導致耐火纖維更快降級。誦堂情況下重全屬含量高的燃料也同時含堿。